• مشارکت در پروژه‌های عام‌المنفعه
• ترویج فرهنگ ایمنی، رعایت حقوق مصرف‌کننده و پاسخ‌گویی در رسانه‌های رسمی و مردمی
• اجرای آدیت‌های دوره‌ای (G-GK و.. ) در راستای پایش فرآیند تولید بهینه جهت عدم تخطی از اصول و موارد استاندارد تولید
• ارتقاء نقش برند پارس‌خودرو به‌عنوان «شریک اجتماعی» جامعه

• ترویج فرهنگ ایمنی، سلامت و مسئولیت‌پذیری اجتماعی در کارکنان
• اهمیت به سلامت پرسنل با ارائه آموزش‌های ایمنی در ارتباط با تولید محصول و همچنین رعایت استانداردهای ایمنی خودرو در راستای حفظ سلامتی سرنشینان محصولات تولیدی
• اجرای برنامه‌های آموزش مبتنی بر مدل شایستگی داخلی و استاندارد ISO 10015
• حمايت از صنايع داخلي، فراهم شدن شغل و گردش چرخ زندگي كارگران قطعه‌سازي‌هاي مختلف با اجرای فازهای خودکفایی قطعات
• ارتباط با پرسنل از طريق نشريه نامه پارس
• ارائه خدمات بيمه‌اي به پرسنل، خانواده پرسنل، افراد داراي بيماري خاص، حادثه ديدگان
• ارائه خدمات روانشناسی، مشاوره، مددکاری و معاینات دوره‌ای جهت سلامت جسمی و روحی کارکنان
• جلسه مشاوره ترک اعتیاد و بازپروری در مرکز ترک اعتیاد
• تعریف گروه‌های شغلی، متناسب با ماهیت وظایف و فراهم‌سازی فضای شغلی ایمن
• توسعه عدالت سازمانی، ارتقای سلامت روان و ایجاد انگیزه در کارکنان از طریق به‌روزرسانی مدل شایستگی‌ها.

• نهادینه‌سازی منشور اخلاق حرفه‌ای در فرآیندهای تولید، فروش و خدمات پس از فروش
• استقرار فرهنگ سازمانی پاسخ‌گو، مشارکتی و احترام به تنوع فرهنگ
• تجهیز نمودن مدیریت ارتباط با مشتریان و تخصیص نیروی انسانی و کارآمد در راستای پاسخگویی مناسب

• ترویج فرهنگ حفاظت از محیط زیست
• نمونه‌‌برداري از دودکش‌هاي سالن رنگ
• نمونه‌برداري از صداي محيطي
• استقرار سیستم مدیریت محیط زیست ISO 14001 و پیاده‌سازی طرح‌های کاهش آلاینده‌ها، نظیر کاهش گازهای فرار VOC و  CO2
• بی‌خطرسازی پسماندهای ویژه، تصفیه فاضلاب، اجرای طرح‌های آموزش محیط‌زیستی
• فرهنگ‌سازی و آموزش کارکنان در حوزه تفکیک پسماند، مصرف بهینه انرژی و حفاظت منابع طبیعی
• تولید خودروهای کم‌مصرف و با آلایندگی پایین جهت حفظ محیط زیست

• تشکیل کمیته زنجیره کیفیت سازمان
• ایجاد فرمول‌های محاسبه جهت ارزیابی کیفیت امور هر معاونت به صورت مجزا
• پیاده‌سازی سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:20015 و رضایت‌سنجی مشتریان (ISO 10002 و ISO 10004)
• پایش و کنترل کیفیت محصولات از مونتاژ تا خدمات پس از فروش
• برنامه‌ریزی خاص کیفی (تعریف اقدامات کیفی) در حوزه هر کدام از معاونت‌های مربوطه
• مشاهده تاثیر بهبود وضعیت کیفی امور محوله افراد در سازمان
• تدریس سیستم‌های اختصاصی کیفیت در واحد آموزش پارس‌خودرو برای مربیان آموزشی و پرسنل

• اهدای قطعات و اقلام آموزشی خودرو به مراکز آموزشی
• طراحی مسیرهای رشد شغلی مبتنی بر شایستگی برای همه سطوح سازمانی
• برگزاری دوره‌های آموزشی با تمرکز بر ایمنی، مهارت فنی و فرهنگ سازمانی
• برگزاری سمینارهای خانواده محور
• جذب دانشجو از دانشگاه‌ها و مراکز آموزشی جهت انجام کارآموزی و پروژه‌های تحقیقاتی تحصیلات تکمیلی
• همکاری با دانشگاه‌ها برای انجام دیدار هم‌اندیشی با مسئولان دانشگاه‌های معتبر
• برگزاری سمینارهای پیشگیری از اعتیاد با همکاری انجمن معتادان گمنام نهاد
• بازدید مدارس و دانشگاه‌ها از خطوط تولید شرکت

• پیاده‌سازی سیستم‌های مدیریت رضایت مشتریان و رسیدگی به شکایات بر پایه استانداردهای ISO 10002 و ISO 10004
• ایجاد فضای مناسب جهت پذیرش مشتریان در داخل شرکت
• افزایش شفافیت در اطلاع‌رسانی قیمت‌ها، خدمات گارانتی و زمان تحویل
• ارائه خدمات فروش و پایش شبکه خدمات پس از فروش و تسریع در فرآیند ارائه خدمات به مشتریان در نمایندگی‌های سطح کشور
• همکاری و پیاده‌سازی سیستم TBS (رسیدگی به شکایت مشتریان) در سطح گروه سایپا
• انجام فرآیند تامین قطعات در شبکه نمایندگی‌ها

• استقرار سیستم‌های مدیریتی جهت برآورده شدن نیازهای ذینفعان مختلف (مشتریان، کارکنان، جامعه)
• استقرار استانداردهای بین‌المللی مدیریت شامل: ISO 9001 (کیفیت)، ISO 14001 (محیط زیست)،  ISO 45001 (ایمنی و بهداشت شغلی)،  ISO 5001(انرژی)،  ISO 10015(آموزش)،  ISO 10002و 10004 (مشتری‌مداری)،  ISO 1003(حل اختلاف)
• تدوین مستندات مرتبط با جنبه‌های مختلف مسئولیت اجتماعی شرکت (روش اجرایی الزامات ایمنی، بهداشتی و محیط زیستی پیمانکاران/ روش اجرایی ایجاد محیط عاری از مواد/ دستورالعمل حفاظت فنی و بهداشت کار و.....)
• رعایت استانداردهای زیست‌محیطی مصوب توسط مراجع قانونی بالادستی
• گزارش اقدامات ضد پول‌شویی و پیروی از الزامات قانونی در این حوزه
• ثبت، بررسی و پیگیری دعاوی حقوقی در زمینه مطالبات معوق، خودروهای ثبت‌نامی و حقوق مشتریان

• جایگزین کردن دستگاه فیلتر پرس لجن بجای آبگیری در بستر‌های لجن خشک‌کن
• اصلاح و بهبود فرآیندهای تصفیه کیفیت پساب خروجی
• اجرای پروژه چربی‌گیر، دانه‌گیر، آشغال‌گیر در قسمت ورودی تصفیه خانه کنترل و حذف چربی‌های ورودی فاضلاب صنعتی
• ساخت نیروگاه گازی و خورشیدی در بخشی از سایت تولید جهت تأمین انرژی
• رعایت استانداردهای مصرف انرژی در خطوط تولید و گزارش‌دهی به نهادهای قانونی

• شناسایی و حفاری‌های متعدد و اتصال آن‌ها به شبکه فاضلاب جهت جلوگیری از آلودگی آب‌های زیرزمینی
• رعایت استانداردهای ابلاغی توسط سازمان محیط زیست و اخذ  ISO 14001 و ISO 14031
• تصفیه پساب صنعتی، مدیریت پسماند ویژه، پایش آلاینده‌های هوا و VOC
• تصفیه فاضلاب بهداشتی و صنعتی با رعایت استاندارد الزامات زیست محیطی
• راه‌اندازی سیستمOnline  جهت پایش پارامترهای استاندارد زیست محیطی
• کاهش آلایندگی زیست محیطی در موتورخانه‌ها
• تبعیت از قوانین در حوزه هوا و پساب و همچنین مصرف بهینه آب، برق‌، گاز در ازای تولید
• اجرای طرح «صفر پسماند صنعتی» با چرخه بازیافت داخلی
• کاهش اثرات زیست‌محیطی زنجیره تأمین و تولید از طریق دیجیتال‌سازی، انرژی‌های تجدیدپذیر و بازیافت

• رعایت استانداردهای 85گانه سازمان ملی استاندارد ایران در تولید تمامی محصولات
• کنترل کیفی از خط تولید تا تحویل و دریافت تاییدیه‌های تطابق محصولات
• الگوبرداری استانداردهای روز دنیا (با اقتباس از شرکت‌های خودروسازی رنو و نیسان و شرکت مادر)
• اخذ مجوز تایید نوع از سازمان ملی استاندارد و اخذ مجوز استاندارد آلایندگی یورو5 برای خودروهای تولیدی شرکت با انجام آزمون‌های تطابق تولید آلایندگی
• تلاش در حفظ و بعضا افزایش سطح كيفي و رفع ايرادات برخي قطعات ساخت داخل هم‌راستا با الزام افزايش سطح داخل قطعات از سوي وزارت صمت
• اجراي مصوبات و قوانين صادره از وزارت صمت در راستاي استفاده حداكثري از پتانسيل قطعه‌سازان فعال در بازار ايران

• برنامه‌ریزی و هماهنگی بهبود پیاده‌سازی و ارزیابی اثربخشی شاخص‌های کلیدی سلامت سازمان  (PHC)
• تمرکز بر بهبود مستمر سیستم‌های تضمین کیفیت و افزایش سطح کنترل در فرآیند تولید
• ایجاد بانک بازخوردهای کیفی از نمایندگی‌های فروش و خدمات
• مدیریت بودجه و کاهش هزینه حوزه کیفیت جهت طرح‌ریزی بودجه، کنترل روند بودجه
• پیگیری اقدامات اصلاحی سیستم‌های مدیریت کیفیت ( (IMSو دیگر استانداردها) در خصوص جاری‌سازی و تسریع در روند اقدامات اصلاحی)
• پایش اندازه‌گیری‌های صورت گرفته از اجرای شاخص‌های سطح 1 و 2 کیفیت و ارایه گزارش‌های تحلیلی کیفی
• اجرای پروژه‌های کیفی جهت افزایش رضایت‌مندی مشتریان مانند تضمین کیفیت محصول از تجاری سازی تا مشتری نهایی

مدیریت مصرف مواد مصرفی و شیمیایی

• - جمع آوری سیلر دو منظوره
• - جایگزینی پد سنباده زنی 400با سنباده تخت 400 در ایستگاه سقف ایستگاه تعمیرات ED
• - استفاده بهینه از تنظیف، سمباده و سایر مواد مصرفی
• - حذف یکی از فوم های لای ستون خودروی برلیانس سری 300 و حذف چسب دوجزیی 3m8005
• تخلیه مایع روغن ترمز،گیربکس و هیدرولیک انتهای بشکه های 220 لیتری ( هر بشکه به میزان 1/8 لیتر است)

مدیریت مصرف قطعات یدکی

• - اعمال پاششPVC رکاب بدنه های گروه برلیانس ،به میزان دو الی سه سانتی متر پایین تر از خط مشخص شده به مانند بدنه های گروه رنو جهت کاهش مصرف مواد
• - کاهش مصرف کاور و چسب کاغذی 2.5 و 5 سانتی متر جهت کاور کردن بدنه های برلیانس کراس
• - مدیریت انبارک ها

مدیریت مصرف انرژی

• - نصب لوله زیر تانک آبکشی 9 ، جهت مکش پمپ 321 (لوله کشی از Drain تانک آبکشی 9 جهت مکش پمپ 321 )
• - مدیریت مصرف انرژی و بازنگری در ساعت استارت و خاموش نمودن تجهیزات اعم از کوره و هواساز به ویژه در فصل تابستان
• - استفاده از آب دور ریزRO جهت تامین آب سیستم واترواش کابینهای پاشش
• - نصب و راه اندازی گان های MFDC و تغییر گان های موجود ACتبدیل آن به DC
• - اتوماتیک کردن رینگ باد ورودی کابین های پاشش